旋转冲压是一种金属加工工艺，通过旋转工件并施加压力，使工件在模具中发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。旋转冲压通常用于制造圆形或圆柱形的零件，如轴承座、法兰、轮毂等。

旋转冲压的测试设备主要包括以下几种：

1. 旋转冲压机：旋转冲压机是旋转冲压工艺的核心设备，用于将工件固定在工作台上，并通过旋转和施加压力来完成冲压过程。旋转冲压机通常由电机、传动系统、工作台和控制系统组成。

2. 模具：模具是旋转冲压过程中的关键设备，用于将工件固定在工作台上，并通过模具的形状和尺寸来冲压出所需的形状和尺寸。模具通常由上模和下模组成，上模固定在旋转冲压机的工作台上，下模固定在旋转冲压机的下部。

3. 压力传感器：压力传感器用于测量旋转冲压过程中施加在工件上的压力。通过测量压力，可以判断旋转冲压过程中的变形情况和冲压力度是否合适。

4. 旋转冲压工艺分析仪：旋转冲压工艺分析仪用于分析旋转冲压过程中的力学特性和变形情况。通过分析，可以优化旋转冲压工艺参数，提高冲压效率和质量。

5. 其他辅助设备：如冷却系统、润滑系统、控制系统等，用于提供冷却、润滑和控制旋转冲压过程中的温度、润滑和运行状态。

以上是旋转冲压及测试设备的一些基本介绍，具体的设备和工艺参数还需要根据实际情况进行选择和调整。